固化劑反應釜是化工生產中典型的主體反應設備，可以用于生產：粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產品。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。
固化劑反應釜參數：
1、設計容積：50l－35000l（體積可以按照要求設計）；
2、反應溫度：常溫－300℃或更高，視工況而定；
3、反應壓力：－0.1~0.1mpa；
4、設備材質：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235－b碳鋼；
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等；
6、加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱；
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱；
8、傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式；
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為63－85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800r/min。
釜體構成：
固化劑反應釜一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體、釜蓋、夾套、多個攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。
夾套式多功能反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半圓管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、熱水、電加熱、電磁加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
多功能反應釜的攪拌器有錨式、盤式，蝶式，乳化頭等多種組合方式式，只要選擇不同的攪拌系統進行組合即能達到理想要求，可根據使用要求配刮壁式攪拌、螺旋提升混合、高速分散于一體。針對不同的物料及不同的工藝，三組攪拌系統可結成不同的組合，也可單獨操作。支承座有支承式或耳式支座等；開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
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固化劑反應釜的使用條件：
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用蒸汽加熱反應釜的方法。
推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
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